Bezeroen ur-presioaren eta aire-presioaren eskakizun handiak betetzeko, diseinuanbrida berogailu elektriko hodiak,optimizazio integrala behar da hainbat dimentsiotatik, hala nola materialen hautaketa, egitura-diseinua, fabrikazio-prozesua eta errendimenduaren egiaztapena. Plan zehatza honako hau da:
1、Materialen hautaketa: Konpresio-erresistentzia eta zigilatzea hobetzea
1. Hodi nagusien materialen hautaketa
Presio handiko lan-baldintzetarako (uraren presioa) erresistentzia handiko eta korrosioarekiko erresistenteak diren materialak nahiago dira≥10MPa edo aire-presioa≥6MPa), hala nola:
316L altzairu herdoilgaitza (korrosio orokorreko ingurunearekiko erresistentea, konpresio-erresistentzia)≥520MPa);
Incoloy 800 (tenperatura altuarekiko, presio altuarekiko eta oxidazioarekiko erresistentea, tenperatura altuko lurrun-inguruneetarako egokia, etekin-indarra≥240MPa);
Titaniozko aleazioa/Hastelloy aleazioa (itsasoko ura eta azido-baseko disoluzioak bezalako korrosio handiko eta presio handiko medioetarako).
Hodiaren hormaren lodiera GB/T 151 Bero Trukagailuaren edo ASME BPVC VIII-1 arauen arabera kalkulatzen da, hormaren lodieraren marjina bermatuz:≥% 20 (adibidez, hormaren lodiera + 0,5 mm-ko segurtasun-faktorea kalkulatzea lan-presioa 15 MPa denean).
2. Brida eta zigiluaren parekatzea
Brida mota: Presio handiko egoeretan, lepo soldadurako bridak (WNRF) edo brida integralak (IF) erabiltzen dira, eta zigilatzeko gainazala morteza eta espiga (TG) edo eraztun juntura (RJ) gisa hautatzen da, zigilatzeko gainazaleko isurketa arriskua murrizteko.
Zigilatzeko junta: Aukeratu metalezko junta (barneko eta kanpoko eraztunekin) (presioarekiko erresistentzia)≤25MPa) edo metalezko eraztun oktogonalaren junta (presio handiko eta tenperatura handiko, presioarekiko erresistentzia≥40MPa) bitartekoaren ezaugarrien arabera. Junta-materiala hodi-materialarekin bateragarria da (adibidez, 316L junta 316L bridarekin).
2、Egiturazko Diseinua: Presioa eta Fidagarritasuna Indartzea
1. Egitura mekanikoaren optimizazioa
Tolestura-diseinua: Saihestu angelu zuzenean tolestea eta erabili kurbadura-erradio handia (R≥3D, D hodiaren diametroa da) tentsio-kontzentrazioa murrizteko; Hodi bat baino gehiago jartzean, simetrikoki banatzen dira indar erradialak orekatzeko.
Egitura indartzea: Gehitu euskarri eraztunak (tartea)≤1,5 m) edo erdiko kokapen-barrak zuzen luzean txertatutaberogailu hodia presio handiaren pean hodiaren gorputza deformatzea saihesteko; Brida eta hodiaren gorputzaren arteko konexio-atalak trantsizio-eremu loditu bat hartzen du (gradiente-ildaska soldadura) soldadura-josturaren urradura-erresistentzia hobetzeko.
2. Zigilatze eta konexio diseinua
Soldatzeko prozesua: Hodiaren gorputza eta brida guztiz zeharkatuz soldatzen dira (TIG soldadura + betegarri-alanbrea bezala), eta soldaduraren ondoren % 100eko X izpien proba (RT) edo sartze-proba (PT) egiten da soldadura-juntura pororik eta pitzadurarik gabe dagoela ziurtatzeko;
Hedapen laguntza: Bero trukatzeko hodia hodi plakari konektatzen zaio hedapen hidrauliko eta zigilatzeko soldadura prozesu bikoitz baten bidez. Hedapen presioa da≥hodi-plakaren zuloetatik medioa isurtzea saihesteko lan-presioaren bikoitza.
3、Fabrikazio prozesua: akatsen eta koherentziaren kontrol zorrotza
1. Mekanizazio-zehaztasunaren kontrola
Hodi ebaketak laser/CNC ebaketa erabiltzen du, muturreko aurpegiaren perpendikularkiarekin≤0,1 mm; brida zigilatzeko gainazalaren zimurtasuna≤Ra1.6μ m, torloju-zuloaren banaketa uniformearen errorea≤0,5 mm-ko diametroa, instalazioan indar uniformea bermatuz.
Magnesio oxido hauts betegarria: bibrazio trinkotze teknologia erabiliz, betetze dentsitatea≥2,2 g/cm3³, sekzio hutsek eragindako tokiko gehiegi berotzea edo isolamendu-akatsa saihesteko (isolamendu-erresistentzia≥100 milioiΩ/500V).
2. Estres probak eta baliozkotzea
Fabrika aurreko probak:
Proba hidrostatikoa: Proba-presioa lan-presioaren 1,5 aldiz handiagoa da (adibidez, 10 MPa-ko lan-presioa eta 15 MPa-ko proba-presioa), eta ez dago presio-jaitsierarik 30 minutuz eutsi ondoren;
Presio-proba (gas-euskarrietan aplikagarria): Proba-presioa lan-presioaren 1,1 aldiz da, helio-masa-espektrometriaren bidezko ihes-detekzioarekin konbinatuta, ihes-tasa batekin≤1 × 10 ⁻⁹mbar· L/s.
Saiakuntza suntsitzaileak: Laginketa erabiltzen da leherketa-presioaren probak egiteko, eta leherketa-presioa izan behar da≥Segurtasun-marjina egiaztatzeko lan-presioaren 3 aldiz.
4、Egokitzapen funtzionala: lan-baldintza konplexuei aurre egiteko
1. Hedapen termikoaren konpentsazioa
Luzera deneanberogailu hodia. is ≥2m edo tenperatura aldea da≥100℃, uhin-formako dilatazio-junta bat edo konexio-sekzio malgu bat instalatu behar da deformazio termikoa (dilatazio-kopurua) konpentsatzekoΔ L=α L Δ T, nonα materialaren hedapen linealaren koefizientea da) eta tenperatura-diferentziaren tentsioak eragindako brida-zigilatze-gainazalaren haustura saihesten du.
2. Gainazaleko kargaren kontrola
Presio handiko medioak (batez ere gasak) tokiko gehiegi berotzearen aurrean sentikorrak dira eta gainazaleko karga murriztu behar da (≤8W/cm²). Kopurua edo diametroa handituzberogailu hodias, potentzia-dentsitatea barreiatuz eta eskalatzea edo materialaren mugimendua saihestuz (adibidez, gainazaleko karga)≤6W/cm² lurrun-berotzean).
3. Komunikabideen bateragarritasun diseinua
Partikulak/ezpurutasunak dituzten presio handiko fluidoetarako, iragazki-bahe bat (zehaztasunarekin)≥100 sare) edo gida-estalki bat instalatu behar da sarreran berogailu hodia. higadura murrizteko; Korrosiboek gainazaleko pasibazio/ihinztadura tratamendu gehigarria behar dute (adibidez, politetrafluoroetilenozko estaldura, tenperaturarekiko erresistentzia)≤260℃).
5、Diseinu estandarra eta pertsonalizatua
Eman materialen txostenak, soldadura-prozeduraren kalifikazioa (PQR) eta presio-proben txostenak, estatuko arauen (GB 150 "Presio-ontziak", NB/T 47036 "Berogailu elektrikoen elementuak") edo nazioarteko arauen (ASME BPVC, PED 2014/68/EU) arabera.
Bezeroen behar bereziak asetzeko (adibidez, API 6A putzu-buruko ekipamenduetarako presio handiko berokuntza eta itsaso sakoneko presioarekiko erresistentea den berokuntza), bezeroekin lankidetzan aritzen gara lan-baldintzak simulatzeko (adibidez, tentsio-banaketaren elementu finituen analisia eta CFD fluxu-eremuaren optimizazioa) eta briden zehaztapenak pertsonalizatzeko (adibidez, brida haridun bereziak eta sufrearekiko erresistenteak diren materialak).
laburbildu
"Materialaren erresistentzia bermearen" prozesu osoaren optimizazioaren bidez→Egiturazko karga-erresistentziaren diseinua→fabrikazio zehaztasunaren kontrola→probak eta egiaztapenak zirkuitu itxian",brida berogailu elektriko hodi tentsio handiko baldintzetan funtzionamendu fidagarria lor dezake. Funtzio nagusia presio-ahalmena, zigilatze-errendimendua eta epe luzeko egonkortasuna orekatzea da, bezeroaren ingurunearen ezaugarriak (tenperatura, korrosibotasuna, emaria) kontuan hartuta diseinu zehatzerako, azken finean ur-presioaren/aire-presioaren segurtasun-marjina betetzeko baldintza betez.≥Diseinu-parametroen 1,5 aldiz.
Gure produktuari buruz gehiago jakin nahi baduzu, mesedezjar zaitez gurekin harremanetan!
Argitaratze data: 2025eko maiatzaren 9a
